随着滤带的运转，污泥进入楔型脱水区，楔型区兼有重力脱水和压榨脱水的双重作用，所以，楔型区亦是影响带式压滤机处理能力的主要因素之一。

    众所周知，当污泥还处于自由重力脱水具有较强流动状态的时侯，若对其突然施压，势必会造成污泥快速向受压点四周扩散，倘若由两条滤带组成的夹角很大，即污泥突然进入由两条滤带组成的挤压部，则必然造成从滤带两侧外卸产生“跑泥”现象。

   产生“跑泥”就无法压出泥饼，也就更谈不上提高处理量。从这一点上讲，楔形角应越小越好。但是，若楔形角设计过小，从重力脱水区过来的污泥不能全部进入楔型区，直接造成污泥在楔型区入口处堆积从滤带两侧外溢。此时，只能减小污泥泵流量以保证脱水工艺的稳定，这样反而减小了处理量。若处理不当还会造成整个脱水工艺过程发生紊乱。　

   究竟楔形角多大才合理，应该结合重力脱水区的长度，滤带运行的速度范围，滤带的透水性能，楔型区的长度、带式压滤机设计最大处理能力等因素综合考虑；应保证即能最大限度地接受重力脱水区送来的污泥，又可以使污泥在楔型区内尽可能早的接受缓慢递增的、污泥向滤带两侧扩散外溢趋势极小的预压，使污泥中剩余游离水的脱除量完全满足污泥逐渐增稠变硬的要求，从而顺利地过渡到压榨区。 　　

   实践证明，对于大部分处理介质，若入料固含量按≥3%计，其楔型区设计长度大于2m，楔形角设计为1.50左右，可以使带式压滤机实际处理量达到240~300Kg（DS）/h.m以上。例如：山东蓬莱市污水处理厂选用一台DY2000带式压滤机，实测出泥3.5 m3/h（含水率81.6%），其入料固含量为4.6%，则实际处理污水3.5×18.4%÷4.6%=14 m3/h，折绝干污泥14×4.6%=322Kg/h.m。