氨碱废液没什么毒性,但它具有排放量大、碱性高、固形物超标、不易分离等特点。降低排放成本,实现无害排放一直是氨碱法制碱的世界性难题。探索带式压滤机在氨碱废液过滤中的运行情况。
1　带式压滤的工艺技术方案.
1.1　生产流程简述.
废液首先进行碳化处理,而后碳化液用泵送入澄清桶。经澄清,上部分离出的清废液满足环保要求即可直接排海。澄清桶底部稠厚泥浆用泥浆泵送入LAROX PF压滤机进行固液分离处理,分离出的滤液已达环保要求可直接排海,含水分约46 %的滤饼由皮带运输机、汽车运至渣场作辅助筑坝材料。由于经处理的固渣含水量降低,可代替筑坝部分外购的工程土材料。经处理的清废液pH值、悬浮物含量控制在环保部门规定的范围内,实现达标排放。
1.2　生产规模及产品规格.
废液处理能力,m3/a　3.8×106(440 m3/h)碱渣规格(含水分),%　≤462　主要设备.
2.1　压滤机.
带式压滤机是本工程的关键设备,经过反复调研、比较,国产设备的主要优点是价格低,采用国产压滤机的费用(只计设备价格)约为芬兰LAROX PF压滤机费用的1/3,可降低整个工程的建设投资。但从产品碱渣的质量、设备过滤的能力、自动化程度、可靠性、稳定性、占地面积、劳动定员等方面比较,PF压滤机均优于国产过滤设备。因此,本工程选用芬兰LAROX PF压滤机2台。主要参数如下:
型号:Larox PF 144 B5 45.
过滤面积,m2　　　　　
滤板,块24.
主机功率,kW 110.
结构:带式压滤机的过滤单元,在2个压力板框中水平放置,过滤时板框组件挤压在一起,滤饼排放时自动打开。
控制:PF压滤机的控制系统自动化程度较高,压滤机采用带触摸屏的PLC控制柜,整个生产过程:进料→过滤→隔膜→Ⅰ次挤压→滤饼洗涤→隔膜Ⅱ次挤压→风干→滤饼排放→滤布清洗,全部自动完成。系统中的进料泵,洗涤泵以及干燥、挤压用空气量的调节全部由总控制柜控制。采用触摸屏可根据生产的实际情况随时调整操作过程的时间配比,有效地保证整个生产过程的稳定、连续运行。
2.2　澄清桶.
废液澄清桶是本工程的关键设备之一,其作用是对氨碱废液(固形物含量约为3 %)进行澄清处理,澄清桶上部清废液浊度、pH值达到排放标准可直接排海,同时使底流泥浆的固含量提高到7 %~10 %(重量比),废液经过增浓后再去压滤机过滤,可提高压滤机的生产能力,降低运行费用。本工程设计有φ26 000/φ21 000×13 000的澄清桶2台。
2.3　碳化塔.
碳化塔是本工程的必要设备之一,作用是将pH值约为11的蒸氨废液调节至7左右,确保澄清后的清废液满足环保排放要求。并将其中的氢氧化钙变成碳酸钙,颗粒变粗,提高过滤速率。