煤泥处理设备—新型带式污泥压榨机的介绍
发布时间:2015/11/11 编辑:绿世界
带式污泥压榨机处理煤泥与其他处理煤泥设备(板框、隔膜压滤机)相比,具有厂房占地少、自动化程度高、处理能力大和滤带自动调偏、清洗的特点,因而很受生产单位的青睐,但随着设备运转时间的增长,原有的带式污泥压榨机也暴露出一定的弊端:如利用循环水冲洗滤带易使喷嘴堵塞,需经常清洗喷嘴;滤带自动调偏系统的个别部件因长时间锈蚀而使自动调偏功能下降或丧失;轴承密封不好,易锈蚀磨损,需经常注油或更换等。因此引进机械性能稳定、附属配套设备科学合理、自动化程度高、操作简便的新型带式污泥压榨机就非常必要。
新型带式污泥压榨机的工作原理:
带式污泥压榨机通过三级脱水段,即重力脱水段、预压脱水段、压榨脱水段,实现较低的煤泥含水率和处理量。
重力脱水段介绍:
重力过滤脱水段是来自系统的煤泥通过静态混合器与药剂充分混合,再经过加压“紊流”和减压扩充“稳流”装置流淌到脱水机的滤带上,通过可调节高度的围堰式阻泥器来调节和限制滤层的厚度,使物料能够沿滤布宽度方向均匀分布,再由交错排列的犁形器对向前运行的煤泥进行犁形微压脱水,以期达到重力脱水段最大限度的脱掉煤泥絮凝后的游离水,为后面预压脱水奠定了基础。
预压脱水段介绍:
预压脱水段,即利用上下滤带的楔形变化,对来自重力脱水段的煤泥逐渐施加预压力,以进一步脱掉煤泥的表层水,减少进入压榨区的煤泥含水量,使煤泥完全失去流动性。采取了可调式的柔性预压和刚性预压两级预压装置。柔性预压采取上下板式可调预压装置,这种装置对煤泥进行逐步加力预压,在调整时预压板形成一定的弧度,两边将上下滤带封紧,使煤泥不易外溢,煤泥的表层水被加压挤出;刚性预压采取一端可调式辊式预压装置,对经过板式预压的煤泥进一步加压预脱水,使煤泥在预压段中完全失去流动性。采取两级预压装置比仅靠上下滤带楔形变化预压脱水提高脱水效率一倍以上。为下一段压榨脱水段奠定基础。
压榨脱水段介绍:
该段由多个脱水辊筒组成,形成S形的运动方式,使煤泥在反复挤压的过程中达到理想的脱水状态,同时由于采用同径压榨脱水辊筒,为用户日后使用检修及备品备件带来方便。带式过滤压榨脱水段由单独调速电机驱动,运行速度可调。
新型带式污泥压榨机的特点
新型带式污泥压榨机与原机型相比,在保持了原有带式污泥压榨机优点的基础上,又在以下几方面形成了新的突破:
1、实现了压滤全过程的自动化
2、采用自排渣喷嘴装置
3、滤带纠偏系统更趋完善
4、设备防水、防锈蚀功能更强
5、各环节脱水功能得到增强
新型带式污泥压榨机不仅具有处理量大、滤饼水分低、节省药剂的特点,而且滤液几乎接近清水,可直接复用洗煤或用于滤带喷水。还减少设备运行时间,节约电能;减少煤泥带走的水分量,减少清水消耗等,其潜在效益也不可估量。由于新型带式污泥压榨机具有结构紧凑、压滤全过程自动化、一人多机管理的特点,因此原压滤车间就可变为一个人的岗位,不仅节省人力,更减少占地,节约土地资源。
产品结构中“消灭”煤泥 传统压滤方式中的煤泥不经过干燥、破碎,很难进入产品结构,而经新型带式污泥压榨机脱水后的滤饼含水低,松散易碎,在自然脱落、运输过程中即能散落成碎块状,可直接进入产品流中,尤其是动力煤选煤厂,进入混煤效果更佳。
以上我们可以看出新型带式污泥压榨机,不仅具有可观的经济效益,同时也存在着巨大的社会效益。
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